Optimierung, die spart. Spart Trips, Zeit, Alarme, Verschleiß, Energie und Kopfzerbrechen. Jede Sekunde zählt.

Ein Regler greift jede Sekunde ein. Wir sorgen dafür, dass er das ruhig tut, damit Ihr Prozess stabil läuft und Ihre Mitarbeiter nicht mehr danach schauen müssen.

Woher wir kommen

PID Dynamics begann bei Brent. Als Anlagenfahrer sah er Tag für Tag Regler, die den Prozess nicht zur Ruhe brachten, während die Ursache oft einfach in den Einstellungen lag. Er vertiefte sich in die Regelungstechnik und lernte, in den Trenddaten zu sehen, woher die Unruhe kommt und was eine Regelung zur Ruhe bringt.

Tobian sah, was darin steckte. Fast jede Anlage hat Regelungen, die unruhig laufen, und fast niemand hat die Zeit oder das Wissen, sich darum zu kümmern. Dabei geht es mit den Trenddaten, die schon da sind, ruhiger, ohne in die Anlage selbst zu investieren. Wir sind schon sehr lange beste Freunde, also war die Entscheidung schnell getroffen.

Es funktioniert, weil wir verschieden sind. Brent ist der Macher und unkompliziert im Umgang, mit Anlagenfahrern genauso wie mit Ingenieuren. Er kennt den Prozess von innen und weiß, was er tut. Tobian ist ruhig und analytisch und behält den Überblick, wenn viel gleichzeitig passiert. Er stellt die Frage, die noch niemand gestellt hat, und zeigt die Antwort mit Daten. So ergänzen wir uns.

Das sind wir.

Wir sind jung, aber nicht unerfahren: sechs Jahre in der Prozessindustrie, ein Universitätsstudium der Informatik und Regelungen, die nachweislich ruhiger laufen.

Brent Zwart

Brent Zwart

Mitgründer · Process Control Engineer

Seit sechs Jahren arbeite ich in der Prozessindustrie. Angefangen habe ich mit dem Kalibrieren von Messgeräten und Stellventilen, danach war ich Anlagenfahrer in einem Kraftwerk, und inzwischen bin ich leitender Anlagenfahrer in einer großen Prozessanlage. Dadurch kenne ich einen Regelkreis von zwei Seiten: von der Messung und dem Ventil im Feld und vom Bildschirm in der Leitwarte, wo man als Erster merkt, dass einer Regelung nicht zu trauen ist.

Diese Kombination macht bei einer Analyse den Unterschied. Ich weiß, wie sich ein Prozess in der Praxis verhält, und ich erkenne auch, wenn eine unruhige Regelung nicht an den Einstellungen liegt, sondern an der Messung oder am Ventil.

Ausgelernt habe ich nicht: Neben meiner Arbeit absolviere ich an der Hanzehogeschool die Ausbildung zum leitenden Kraftwerksingenieur (Hoofdwerktuigkundige), nach dem Abschluss als Kraftwerksmaschinist A (Rewic). Bei Ihnen bin ich derjenige vor Ort. Ich begleite Sie oder Ihren Ingenieur bei der Übernahme der neuen Einstellungen und bleibe dabei, bis alles gut läuft.

Brent auf LinkedIn
Tobian Koenen

Tobian Koenen

Mitgründer · Process Data Engineer

Nach meinem Informatikstudium an der Universität Groningen habe ich angefangen, mit den Daten zu arbeiten, die ein Unternehmen jeden Tag ganz von selbst erzeugt. Damit steuere ich in meiner Arbeit laufende Systeme ständig nach. Ohne Daten steuert man blind, und in einem Regelkreis ist das nicht anders.

Für PID Dynamics habe ich die Software gebaut, die Trenddaten verständlich macht: wie schnell ein Prozess reagiert, wie unruhig eine Regelung ist und wie oft ein Ventil die Richtung wechselt. Damit kommt Brent viel schneller durch eine Analyse, und Sie sehen in Ihren eigenen Daten, wo die Unruhe sitzt und was eine neue Einstellung gebracht hat.

Mein Vater arbeitet in der Prozessindustrie; die Geschichten über Regelungen, die nicht rund laufen, kenne ich von zu Hause, ebenso wie die Arbeit, die Anlagenfahrer damit jeden Tag haben. Bei Ihnen sorge ich dafür, dass die Daten klar auf dem Tisch liegen und der Rest geregelt ist, damit Brent sich ganz auf Ihre Anlage konzentrieren kann.

Tobian auf LinkedIn

Niemand sah ein Problem.

Bei den Regelungen, die wir bisher optimiert haben, ging kein Alarm los. Der Trommelwasserstand blieb im Band, der Korrekturregler innerhalb der Grenzen. Auf den Bildschirmen sah alles normal aus.

Doch in den Trenddaten kam die Regelung nie zur Ruhe. Das Speisewasserventil bewegte sich ständig hin und her, und der Korrekturregler steuerte über 40 Mal pro Stunde nach, auch wenn nichts los war. Nach der Optimierung, im laufenden Betrieb und ohne Stillstand, im Durchschnitt über beide Regelungen:

  • −49% Schwankung um den Sollwert
  • −83% große Abweichungen vom Sollwert
  • −56% Bewegung von Ventil und Stellgröße

Die vollständigen Praxisbeispiele lesen →

Worauf Sie sich verlassen können.

  • Nichts ändert sich ohne Ihre Zustimmung

    Jede neue Einstellung besprechen wir vorab mit Ihnen oder Ihrem Ingenieur, mit der Begründung dazu. Während der Umsetzung lässt sich alles sofort zurücknehmen.

  • Vorab ein Festpreis

    Sie wissen vor dem Start, was die Optimierung kostet. Der PID Performance Scan ist kostenlos.

  • Keine Verbesserung, keine Rechnung

    Zeigt die Vorher-Nachher-Messung keine Verbesserung, zahlen Sie die Optimierung nicht.

  • Ihre Daten bleiben Ihre Daten

    Wir nennen nie Kundennamen, auch nicht auf dieser Website. Prozessdaten und Anlagenangaben behandeln wir vertraulich.

  • Mit den Systemen, die Sie schon haben

    Wir arbeiten mit den Trenddaten aus Ihrem eigenen Leitsystem oder Historian. Keine zusätzlichen Sensoren, keine neue Software, kein Umbau.

  • Wir sind zu zweit

    Kein großes Büro. Sie sprechen immer mit den Menschen, die die Arbeit machen, und wir nehmen nicht mehr Projekte an, als wir selbst gut machen können.

Wollen wir uns kennenlernen?

Ein erstes Videogespräch kostet Sie nichts und reicht meist, um zu sehen, wo Ihre Regelungen unruhig sind. Sie sprechen direkt mit uns und haben innerhalb von ein bis zwei Werktagen eine Antwort.

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