Optimierung, die spart.Jede Sekunde zählt.

Schlecht eingestellte Regler lassen Ihren Prozess schwingen, beschleunigen den Verschleiß und halten die Anlagenfahrer mit Nachsteuern beschäftigt, den ganzen Tag. Wir bringen sie zur Ruhe, mit den Trenddaten, die Sie bereits haben.

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Wir arbeiten unter anderem mit diesen Systemen

  • Yokogawa
  • Honeywell
  • Siemens
  • Emerson
  • ABB
  • Rockwell Automation

Ihr Prozess läuft.
Aber läuft er optimal?

Die meisten PID-Regler werden einmal eingestellt und danach jahrelang nicht mehr angesehen, während sich Prozesse verändern, Ventile verschleißen und die Last wechselt. Untersuchungen an Hunderttausenden Regelkreisen kommen immer wieder zum selben Ergebnis: Nur ein Viertel bis ein Drittel regelt den Prozess wirklich gut. Der Rest steht auf Hand, läuft an eine Grenze oder macht den Prozess sogar unruhiger. Niemand nennt es eine Störung, aber unterdessen schrumpft die Prozessreserve, bis früher oder später doch etwas schiefgeht.

Was die Forschung über PID-Regelkreise sagt

Daran erkennen Sie es.

  • Stille Schwingung

    Der Regler korrigiert ständig, obwohl der Prozess das nicht verlangt. Kein Alarm, aber ein Prozess, der nie wirklich zur Ruhe kommt.

  • Näher an der Abschaltgrenze

    Eine unruhige Regelung lässt wenig Prozessreserve. Bei einer Störung ist die Abschaltgrenze schneller erreicht, und die Gefahr eines ungeplanten Trips steigt.

  • Manuelle Eingriffe

    Anlagenfahrer schalten einen Regler auf Hand oder verschieben den Sollwert, um den Prozess im Griff zu behalten. Das kostet Aufmerksamkeit, die anderswo gebraucht wird.

  • Alarme, die immer wiederkommen

    Ein pendelnder Prozesswert berührt immer wieder eine Alarmgrenze. Nach einer Weile achtet niemand mehr darauf, und dann fällt der Alarm, der wirklich zählt, nicht mehr auf.

  • Ein unberechenbarer Prozess

    Ein pendelnder Regelkreis macht den Prozess unberechenbar. Störungen wirken länger nach, und jeden Tag läuft der Prozess ein wenig anders.

  • Unnötiger Verschleiß

    Unnötige Stellbewegungen belasten Stellventile, Pumpen und Ventilatoren. Verschleiß und Wartung nehmen zu, und ein Ventil, das nicht mehr sauber folgt, macht die Regelung noch unruhiger.

  • Verborgene Prozessabweichungen

    Kleine Prozessabweichungen wirken harmlos, können sich aber allmählich zu größeren Prozessstörungen entwickeln.

  • Kommt Ihnen das bekannt vor?

    Zum Quickscan

Was eine ruhige Regelung bringt

Wenn die Regelung stimmt, muss niemand mehr danach schauen. Der Prozess bleibt nah am Sollwert, Störungen klingen schnell ab, und Ihre Mitarbeiter haben Aufmerksamkeit übrig für das, was wirklich zählt.

  • Berechenbar bei Störungen

    Ein Lastwechsel oder eine Störung klingt schnell ab, und zwar jedes Mal auf dieselbe Weise. Egal, wer gerade an der Anlage sitzt.

  • Weniger Verschleiß und Wartung

    Ruhigere Stellbewegungen schonen Stellventile, Pumpen, Ventilatoren und Antriebe. Weniger Verschleiß, weniger Wartung und eine längere Lebensdauer.

  • Gleichbleibende Qualität, geringerer Verbrauch

    Kleine Abweichungen bekommen keine Chance mehr zu wachsen. Der Prozess regelt eng um den Sollwert, liefert ein gleichmäßigeres Produkt und verbraucht weniger Energie, Rohstoffe und Hilfsstoffe.

  • Mehr Abstand zur Abschaltgrenze

    Eine ruhige Regelung hält Abstand zu Alarm- und Abschaltgrenzen. Störungen werden abgefangen, bevor sie zum Trip werden, und ungeplanter Stillstand wird seltener.

  • Regler wieder in Automatik

    Anlagenfahrer müssen nicht mehr nachsteuern oder Sollwerte verschieben. Die Regelung tut selbst, was sie tun soll, und Ihre Anlagenfahrer haben Aufmerksamkeit übrig für das, was wirklich zählt.

  • Ein Prozess, der zur Ruhe kommt

    Der Regler korrigiert nur noch, wenn der Prozess es verlangt. Prozesswerte bleiben nah am Sollwert, und das Schwingen verschwindet.

  • Alarme, die wieder etwas bedeuten

    Ohne pendelnde Prozesswerte verschwinden die wiederkehrenden Alarme. Geht ein Alarm los, ist auch wirklich etwas los.

Von Trenddaten zu einem ruhigen Prozess.

Wir analysieren, rechnen und begleiten die Umsetzung. Ihr Prozess läuft ruhiger ab dem Tag, an dem die neuen Einstellungen aktiv sind, und Ihre Mitarbeiter behalten die ganze Zeit die Kontrolle.

  1. Gespräch

    Kennenlernen

    In einem kurzen Videogespräch besprechen wir Ihren Prozess, die Regelkreise und was Ihren Anlagenfahrern zu schaffen macht. Gemeinsam wählen wir die Kreise aus, die die meiste Unruhe verursachen. Keine Vorbereitung nötig.

  2. PID Performance Scan

    Regelkreisdiagnose

    Innerhalb weniger Werktage zeigen wir anhand historischer Trenddaten für jeden Kreis, wie sich der Prozess verhält und wie der Regler jetzt reagiert. Wir zeigen, wo der Prozess unruhig wird, wie nah er an Abschaltgrenzen kommt und warum.

  3. Optimierung

    Berechnen & optimieren

    Nach Ihrer Freigabe berechnen wir innerhalb von zehn Werktagen die optimalen Reglereinstellungen für Ihren Prozess. Jede Änderung wird technisch begründet und vorab mit Ihnen oder Ihrem Ingenieur besprochen.

  4. Umsetzung

    Umsetzen & nachweisen

    Wir begleiten die Umsetzung vor Ort im laufenden Betrieb; solange sie läuft, kann jede Änderung sofort zurückgenommen werden. Zwei bis vier Wochen später vergleichen wir das Regelverhalten vorher und nachher anhand derselben Kennzahlen, sodass der Gewinn an Ruhe und Stabilität schwarz auf weiß vorliegt.

  • bis zu 50 % weniger Prozessschwankung

    Von Standardeinstellungen zu optimal eingestellt, gemessen in unseren Praxisbeispielen.

  • 0 Stunden Stillstand

    Analyse auf vorhandenen Trenddaten, Umsetzung im laufenden Betrieb.

  • 1 Export Nötig für den Start

    Aus Ihrem Leitsystem oder Historian. Keine zusätzlichen Sensoren, kein Umbau.

  • 1 Schicht Bis Sie es merken

    Der Prozess läuft ruhiger, sobald die neuen Einstellungen aktiv sind.

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Das sind wir.

Brent und Tobian. Wir sehen uns Ihre Daten selbst an und stehen bei der Umsetzung selbst neben Ihren Mitarbeitern. Stellen Sie eine Frage, landet sie immer direkt bei einem von uns.

  • Brent Zwart

    Brent Zwart

    Mitgründer · Process Control Engineer

  • Tobian Koenen

    Tobian Koenen

    Mitgründer · Process Data Engineer

Lernen Sie uns kennen →

Erst sehen, dann entscheiden.

Sie beginnen mit dem PID Performance Scan und sehen in Ihren eigenen Trenddaten, wo die Unruhe sitzt und was es zu gewinnen gibt. Erst danach entscheiden Sie, ob Sie weitermachen. So gehen Sie nie einen Schritt weiter, als Sie selbst wollen.

  • PID Performance Scan

    Kostenlos

    Keine Kosten, keine Verpflichtung

    Diagnose Ihrer Regelkreise aus vorhandenen Trenddaten. Sie sehen, wo der Prozess unruhig ist, wie nah er an Abschaltgrenzen kommt und warum.

    Zum Scan

  • Optimierung

    Festpreis

    Nach dem Scan, vorab vereinbart

    Berechnete Einstellungen, begleitete Umsetzung im laufenden Betrieb und eine Verifikationsmessung, die die Verbesserung nachweist.

    Zur Optimierung

  • Dauerhaft Optimal

    Fester Jahresbetrag

    Nach der Optimierung, pro Jahr

    Jedes Jahr erneut anhand derselben Kennzahlen gemessen, damit Ihre Regelkreise ruhig bleiben, auch wenn sich der Prozess ändert.

    Zu Dauerhaft Optimal

Zeigt die Vorher-Nachher-Messung keine Verbesserung, zahlen Sie die Optimierung nicht.

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Lieber erst selbst nachlesen?

Wie ein PID-Regler funktioniert, wie Regelkreise in der Praxis abschneiden und was eine Optimierung anderswo gebracht hat.

Neugierig, wie viel ruhiger
Ihr Prozess laufen kann?

Jede Anlage ist anders. Jeder Datensatz erzählt seine eigene Geschichte. In einem ersten Videogespräch sehen wir uns gemeinsam Ihre Regelkreise an und woher die Unruhe kommt.

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