De vragen die we het vaakst krijgen, alvast beantwoord.

In de meeste gevallen werken wij met bestaande trenddata vanuit de installatie. Afhankelijk van het proces analyseren we setpoints, proceswaarden, outputs en gerelateerde processignalen.

Bij voorkeur een CSV-export vanuit het DCS, historiansysteem of trendsysteem van de installatie. In de meeste gevallen is een standaard trendexport met tijdstempels, proceswaardes, setpoints en regeluitsturingen al voldoende voor analyse.

Geen probleem. Een export uit het DCS of historian is het handigst, maar geen voorwaarde. Kunt of wilt u niet exporteren, dan werken we ook uit de trends zelf, bijvoorbeeld schermafdrukken van de trendgrafieken. Op basis daarvan kunnen we het regelgedrag technisch onderbouwd analyseren.

In de meeste gevallen niet. Wij werken voornamelijk met bestaande signalen en historische data vanuit het huidige DCS of PLC-systeem.

Ja. Wij werken onafhankelijk van het type DCS of besturingssysteem. Of uw installatie nu draait op Honeywell, Siemens, ABB, Emerson, Yokogawa, Metso of een ander platform, we analyseren bestaande trenddata en procesgedrag vanuit de huidige installatie.

Ja. Procesdata en installatiegegevens worden vertrouwelijk behandeld. Indien gewenst kan vooraf een NDA-overeenkomst worden opgesteld.

Ja. Tijdens implementatie kunnen instellingen op ieder moment worden teruggezet naar de oorspronkelijke situatie.

Nul interne belasting. U instrueert uw IT-afdeling één keer om de procesdata aan te leveren, meestal een CSV-export uit het DCS of historian. Dat is de enige inspanning aan uw kant. Geen workshops, geen interne projectteams en geen verstoring van uw operators. Analyse, optimalisatie, implementatie en documentatie doen wij.

Na het gesprek en het aanleveren van de data berekenen én implementeren wij de optimale instellingen doorgaans binnen tien werkdagen. U bespaart vanaf de dag van implementatie, zonder aanlooptijd en zonder proefperiode.

Een traject bestaat meestal uit zes stappen: technische kennismaking, analyse van historische trenddata, technisch optimalisatierapport, voorbereiding van de tuning, implementatie op locatie en een verificatiemeting op basis van nieuwe trenddata.

Dit is afhankelijk van de hoeveelheid data en de complexiteit van het proces. In de meeste gevallen kan een eerste analyse binnen enkele werkdagen worden uitgevoerd.

Nee. Analyse gebeurt op basis van bestaande trenddata en implementatie vindt normaal gesproken plaats tijdens normale bedrijfsvoering.

Beide. De eerste analyse en processcan vinden op locatie plaats zodat wij het proces, de installatie en het regelgedrag goed kunnen beoordelen.

De engineering en tuning worden vervolgens op afstand voorbereid op basis van historische trenddata. Daarna komen wij opnieuw op locatie en sturen we de implementatie aan: uw eigen operator voert de instellingen stapsgewijs door, wij komen niet zelf aan de installatie. Zo blijft uw team in controle.

Wij analyseren onder andere procesdynamica, oscillaties, regelactiviteit, interacties tussen regelkringen en afwijkingen tussen procesgedrag en regelinstellingen.

Ja. Juist interacties tussen verschillende regelkringen zijn vaak een belangrijke oorzaak van instabiliteit binnen procesinstallaties.

Nee. Wij analyseren en optimaliseren industriële regelkringen ongeacht het proces. Van flow-, druk-, temperatuur- en niveauregelingen tot complexe interacties tussen meerdere regelkringen. Zolang procesdata beschikbaar is, kunnen we het regelgedrag analyseren.

Onze methodiek is toepasbaar op vrijwel iedere industriële regelkring waarbij procesgedrag en regeltechniek een belangrijke rol spelen.

U betaalt 50% van de besparing die we in het eerste jaar realiseren, berekend uit uw eigen procesdata. De andere helft houdt u, en elk jaar daarna de volledige besparing. Geen vast uurtarief en geen adviesrapport vooraf dat u sowieso moet betalen.

Levert het niets op, dan betaalt u niets.

Begrijpelijke vraag. Wij gaan zorgvuldig om met de gegevens van onze klanten, dus we delen geen cijfers van andere klanten. Wat we wel kunnen laten zien is waaróm de aanpak werkt: een methode die op uw eigen data rust, mensen die deze methode in de praktijk hebben toegepast, en een geanonimiseerde illustratie van het soort verbetering dat een goede afstemming oplevert.

En kijk naar ons prijsmodel: wij vragen alleen een deel van de besparing en verdienen dus alleen als u verdient. Dat is ons sterkste bewijs.

Vrijwel altijd. Goed afgestemde regelingen zorgen in de praktijk voor efficiëntere procesvoering: door een stabieler en rustiger proces wordt energie of reagent efficiënter benut en neemt de belasting van de installatie af.

En in het enkele geval dat er weinig te halen valt, zien we dat al in de analyse en zeggen we dat eerlijk. U betaalt dan ook niets, dat is precies waar no cure, no pay voor staat.

Ja. Indien gewenst kunnen installaties periodiek opnieuw worden geanalyseerd om regelingen afgestemd te houden op veranderende procesomstandigheden.